幾種常見(jiàn)的光電編碼器故障及其解決方案

光電編碼器檢測(cè)裝置的發(fā)射和接收裝置安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，在使用中暴露了許多缺陷，包括內(nèi)部和外部因素，主要在以下方面：



1、由機(jī)械振動(dòng)和其他原因引起的發(fā)射裝置或接收裝置的位移或位移導(dǎo)致接收裝置不能可靠地接收光信號(hào)并且不能產(chǎn)生電信號(hào)。例如，光電編碼器用于軋鋼速度控制，因?yàn)楣怆娋幋a器用螺栓直接連接到電機(jī)外殼上，光電軸通過(guò)硬彈簧板連接到電機(jī)軸上，因?yàn)殡姍C(jī)承受的負(fù)載是沖擊負(fù)載，當(dāng)軋機(jī)通過(guò)鋼材時(shí)，它會(huì)引起電機(jī)軸和外殼的振動(dòng)。經(jīng)測(cè)量，光電編碼器在通過(guò)鋼材時(shí)的振動(dòng)速度為2.6mm/s，這損害了光電編碼器的內(nèi)部功能。導(dǎo)致脈沖錯(cuò)誤，導(dǎo)致控制系統(tǒng)不穩(wěn)定或誤操作，導(dǎo)致事故

改進(jìn)措施：改變光電編碼器的安裝方式。光電編碼器不安裝在電機(jī)外殼上，而是在電機(jī)的基礎(chǔ)上制作固定支架，以相互獨(dú)立地安裝光電編碼器。光電編碼器軸和電機(jī)軸必須在同一平面上。兩根軸用軟橡膠或尼龍軟管連接，以減少電機(jī)沖擊載荷對(duì)光電編碼器的影響。使用該方法后，通過(guò)檢測(cè)振動(dòng)計(jì)，振動(dòng)速度降低到1.2mm/s。

2、由于光電檢測(cè)裝置安裝在生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)，由于生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境因素的影響，光電檢測(cè)裝置無(wú)法可靠工作。當(dāng)安裝位置的溫度和濕度高時(shí)，光電檢測(cè)裝置內(nèi)部的部件的特性發(fā)生變化或損壞。例如，在連鑄機(jī)的鑄造假錠進(jìn)給跟蹤系統(tǒng)中，光電檢測(cè)裝置安裝在鑄件損壞附近，環(huán)境溫度高，這導(dǎo)致光電檢測(cè)裝置無(wú)意中發(fā)送信號(hào)或損壞，從而導(dǎo)致生產(chǎn)或人身事故。

改進(jìn)措施：在選擇旋轉(zhuǎn)編碼器時(shí)，必須根據(jù)位置條件選擇溫度合適的旋轉(zhuǎn)編碼器。位置溫度必須在編碼器的正常工作溫度范圍內(nèi)。此外，可以根據(jù)旋轉(zhuǎn)編碼器的安裝增加一個(gè)具有較大降溫效果的法蘭盤(pán)，這樣旋轉(zhuǎn)編碼器就不需要直接附著在高溫設(shè)備的表面上以實(shí)現(xiàn)冷卻效果。

3、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)各種電磁干擾源干擾光電檢測(cè)裝置，造成光電檢測(cè)裝置輸出波形失真，造成系統(tǒng)故障或生產(chǎn)事故。例如，光電檢測(cè)裝置安裝在生產(chǎn)裝置本體上，其信號(hào)一般通過(guò)電纜傳輸至20m～100m的距離。然而，由于電纜導(dǎo)線之間的導(dǎo)體電阻和電容的影響以及電纜與其他電纜一起敷設(shè)的事實(shí)，導(dǎo)致返回到速度控制系統(tǒng)的信號(hào)與實(shí)際值之間的偏差，導(dǎo)致系統(tǒng)精度降低。

改進(jìn)措施：合理選擇光電檢測(cè)裝置的輸出信號(hào)傳輸介質(zhì)，采用雙絞線屏蔽電纜代替普通屏蔽電纜。雙絞線屏蔽電纜有兩個(gè)重要的技術(shù)特點(diǎn)：一方面，它們對(duì)電磁干擾有很強(qiáng)的保護(hù)作用，因?yàn)樵诰€空間電磁場(chǎng)產(chǎn)生的干擾電流可以相互抵消。雙絞線屏蔽電纜的另一個(gè)技術(shù)特點(diǎn)是，雙絞線絞合后，兩根電線之間的距離很小，兩對(duì)干擾線之間的距離基本相同，兩對(duì)屏蔽網(wǎng)絡(luò)的分布容量基本相同，這對(duì)于共模干擾的抑制更為明顯。

雙絞線，即網(wǎng)絡(luò)電纜，可分為屏蔽雙絞線和非屏蔽雙絞線。屏蔽雙絞線是指雙絞線和外絕緣護(hù)套之間有一層金屬層。屏蔽層可以減少輻射，防止信息被竊聽(tīng)，并防止發(fā)生外部電磁干擾，因此屏蔽雙絞線比類似的非屏蔽雙絞線具有更高的傳輸速率）

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